豆腐生产线厂家-彭大顺-安阳豆腐生产线

随着人们饮食需求的提高，食品加工制造职业也开展起来，并逐渐的向着自动化程度开展，豆腐生产线就在这个行列之中，但是豆腐生产线的操作也有些复杂所以今天小编就来为大家介绍一下豆腐生产线的制作工艺流程：

点浆***蹲脑***摊布***压制***切块***降温***成品

1、点浆：

煮沸后的豆浆，需要根据环境温度加入冷水，使温度降至80℃左右，豆浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。点浆所用凝固剂为卤水，。 

用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解，溶解后调整卤水浓度。点浆时，取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟浆桶里，待豆浆温度降至80℃时，搅拌使豆浆上下均匀，然后静置3分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花。

2、蹲脑：

一般为15～20分钟，使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低，需加盖保温。

3、摊布：

在豆腐箱套内摊好豆腐布，使之紧贴箱套内壁，底部要构成4个底角，4只布角应露出在套圈四边外，布的四边贴在箱套四角沿口处。

4、压制：

为使豆腐进一步排水，以达到规定，需要进行压制。可用豆腐箱压豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压，开始加压时如压力过大，会使应排出的黄浆水排不出来，豆腐内就会出现大水泡，影响成品。压制时间一般掌握在15～18分钟。由于原料不同，点浆、蹲脑的程度不一样，压制时间要灵活掌握。

5、降温：

豆腐放入包装箱内，需适当降温，防止变质。降温的方法很多，有水浴降温、自然降温、风冷降温。

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在面对豆腐生产线您是不是会有一下困惑？有的小作坊想做多种产品，但是场地有限，只能生产一种产品，产品花样少。所以我们应该怎么选择呢？

全自动泡豆系统用于大豆浸泡工段，整体采用无死角焊接，锥底结构，底部设有进、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等杂质；该桶可气动翻豆，清洗大豆，循环水泡豆，清沙及清漂浮物等。

全自动泡豆机沥水筛：用于清洗浸泡后的湿豆；由电机带动楔形轨道上的平筛，作往复运动，平筛下有接水盘，便于外排污水；平筛采用不锈钢搓网格，对处理过程中的湿豆起到搓洗效果；平筛上配置喷淋装备，可去除湿豆表面的粘贴物和酸水，---后续豆浆之品质。

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